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Systèmes de polyuréthane dans des citernes thermiques

La mousse de polyuréthane rigide est reconnue dans le marché comme le matériau qui offre une isolation optimale dans de multiples applications.

Sa polyvalence dans le processus de fabrication peut être adaptée aux surfaces d’une manière unique, en fournissant les performances requises dans chaque cas.

Le cas des citernes thermiques

A titre d’exemple d’application de polyuréthane dans le domaine de remplissage de grandes cavités, il est intéressant d’évoquer le cas de citernes thermiques verticales utilisées pour le stockage des aliments, comme le lait, le lactosérum et d’autres produits.

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Dans ce cas, elles sont couvertes par des réservoirs étanches à l’extérieur avec une plaque d’acier inoxydable poli d’origine.

L’isolation de la citerne thermique est basée sur un système de coulée de polyuréthane, ou aussi appelé polyuréthane injecté in situ N 9762 et sa mission est de minimiser le contenu des pertes de température.

La citerne intérieure est faite avec des coutures et des tranches de construction sanitaire. Le fond est plat et incliné avec une pente pour faciliter le processus de vidage.

En outre, ces dépôts ont une échelle d’accès au-dessus de la protection de la sécurité, un revêtement anti-dérapant sur la passerelle et sur le garde-corps.

Sont aussi présents des éléments contenant les détecteurs de niveau, permettant de percevoir le niveau minimum moyen pour commencer le décapage avec un maximum de sécurité.

Comme éléments auxiliaires ces dépôts ont une lance chimique de nettoyage et une coque d’inspection en contrebas avec un rabat á charnière.

Il existe deux possibilités de soutien, soit sur cinq pattes en acier inoxydable ou une configuration permettant de poser directement sur le socle en béton.

La solution de Synthesia Internacional pour les citernes thermiques.

Dans ces configurations, nous réalisons une double étanchéité á base de  polyuréthane du système d’enceinte avec une mousse rigide de faible densité (isolation coulée ref 9762_N). Elle est le produit idéal pour le remplissage de grandes cavités et par ailleurs, elle offre les performances d’isolation nécessaires, en accord avec l’esthétique et la capacité de la citerne ou du réservoir.

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L’onglet du système d’isolation de polyuréthane de coulée 9762-N

Description

Le 9776-N est un système d’isolant rigide en mousse de polyuréthane par coulée, sans CFC ni HCFC.

Les composants du système sont les systèmes habituels de polyuréthane ayant une fonction d’isolation thermique:

  • Composant A ou Polyol 9762-N, composé d’un mélange de polyols, des catalyseurs, d’ agents ignifugés et d’agents d’expansion (qui contient des HFC).
  • Composant B ou isocyanate, plus en détail PMDI – diphényl méthane diisocianato-

Applications

Le système est adapté pour la production de mousses rigides de densité appliquée 40-50 kg / m3, particulièrement recommandées pour le remplissage ou l’isolation de toutes sortes de cavités comme les réservoirs, les entrepôts, les panneaux de stockage à froid, coques de  bateaux, etc.

Conditions d’application

Le système peut être préparé à la fois dans des machines á haute pression (100-150 bars) et aussi á basse pression.

La température des composants recommandée : 20-22 ° C

La température des moules destinés á empêcher la densification, ne doit pas diminuer l’adhérence de la mousse sur le substrat et doit être comprise entre 40 et 50 ° C chargée dans la cuve de la machine, basse ou haute pression, sous agitation, le polyol doit être maintenu sous pression. (Nous recommandons l’azote, 0,5-1 bar et 2 respectivement).

Bien que ça ne soit pas explicitement indiqué, nous recommandons de ne pas secouer les tambours avant le chargement, afin d’éviter la perte d’agent moussant.

Pour avoir d’autres spécifications telles que les caractéristiques des composants, les spécifications ou caractéristiques de la mousse systèmes, nous vous invitons á nous contacter.

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